UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ දෝෂ විසඳුම

UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මුද්‍රණ ශීර්ෂ අවහිර වීම සෑම විටම පාහේ අපද්‍රව්‍ය වර්ෂාපතනය නිසා ඇති වන අතර අර්ධ වශයෙන් තීන්තවල ආම්ලිකතාවය ඉතා ශක්තිමත් බැවින් UV පැතලි මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල මුද්‍රණ ශීර්ෂ විඛාදනයට හේතු වේ. UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රය දිගු කලක් භාවිතා කර නොමැති නිසා හෝ මුල් නොවන තීන්ත එකතු කර නොමැති නිසා තීන්ත බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය අවහිර වී ඇත්නම් හෝ මුද්‍රණ හිස අවහිර වී ඇත්නම්, මුද්‍රණ හිස පිරිසිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. වතුරෙන් සේදීමෙන් ගැටළුව විසඳිය නොහැකි නම්, ඔබට කළ හැක්කේ තුණ්ඩය ඉවත් කර, 50-60 ℃ පමණ පිරිසිදු ජලයේ පොඟවා, අතිධ්වනික පිරිසිදුකාරකයකින් එය පිරිසිදු කර, භාවිතයට පෙර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව වියළා ගන්න.

විශ්ලේෂණය 2: පැද්දෙන වේගය අඩු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු වේගයකින් මුද්‍රණය වේ

අඛණ්ඩ තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියේ පරිවර්තනය බොහෝ විට මුල් තීන්ත කාට්රිජ්වල පරිවර්තනය ඇතුළත් වන අතර, එය අනිවාර්යයෙන්ම මෝටර් රථයේ බර පැටවීමට හේතු වේ. බර පැටවීමකදී, කරත්තය සෙමින් ගමන් කරයි. තවද අධික බර UV පැතලි මුද්‍රණ පටියේ වයසට යාම වේගවත් කිරීමට හේතු වන අතර කරත්තය සහ සම්බන්ධක දණ්ඩ අතර ඝර්ෂණය වැඩි කරයි. මේවා UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මන්දගාමී වීමට හේතු වේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, කරත්තය නැවත සකස් කළ නොහැකි අතර භාවිතා කළ නොහැක.

බුද්ධිමත් විසඳුම:

1. මෝටරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

අඛණ්ඩ තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියේ සොඬ නළය UV පැතලි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ බිත්තියට අතුල්ලන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විදුලි මෝටරයේ බර වැඩි වන අතර දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු විදුලි මෝටරය නැති වී යයි, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න;

2. සම්බන්ධක සැරයටිය ලිහිසි කරන්න.

දිගු වේලාවක් භාවිතයෙන් පසු, මැෂින් රථයේ මැදිරිය සහ සම්බන්ධක දණ්ඩ අතර ඝර්ෂණය විශාල වන අතර, ප්රතිරෝධය වැඩි වීම නිසා විදුලි මෝටරය සෙමින් ක්රියාත්මක වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, සම්බන්ධක සැරයටිය ලිහිසි කිරීම දෝෂය විසඳා ගත හැකිය;

3. තීරය වයස්ගත වේ.

මෝටරයට සම්බන්ධ රියදුරු ආම්පන්නයේ ඝර්ෂණය UV පැතලි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පටිය වයස්ගත වීම වැඩි කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම පටිය වයසට යාමේ අසාර්ථකත්වය අඩු කළ හැකිය.

විශ්ලේෂණය 3: තීන්ත කාට්රිජ් හඳුනා ගත නොහැක

අඛණ්ඩ තීන්ත සැපයුම භාවිතා කරන පරිශීලකයින් බොහෝ විට එවැනි තත්වයකට මුහුණ දිය හැකිය: UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට කළු තීන්ත කාට්රිජ් හඳුනා ගත නොහැකි බැවින් යන්ත්‍රය භාවිත කාලයකින් පසුව මුද්‍රණය නොකෙරේ.

UV පැතලි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විසඳන්නේ කෙසේද:

මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අපද්‍රව්‍ය තීන්ත ටැංකිය පිරී තිබීමයි. සෑම UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකම පාහේ ස්ථාවර උපාංග ජීවන සැකසුමක් ඇත. සමහර උපාංග සේවා කාලය ළඟා වන විට, UV flatbed මුද්රකය එය මුද්රණය කළ නොහැකි බව විමසනු ඇත. අඛණ්ඩ තීන්ත සැපයුම් පද්ධතිය භාවිතා කිරීමේදී අපද්‍රව්‍ය තීන්ත පහසුවෙන් සෑදෙන බැවින්, අපද්‍රව්‍ය තීන්ත ටැංකිය පිරී යාමට පහසු වේ. මෙම තත්ත්වය සමඟ කටයුතු කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: හෝ UV flatbed මුද්රණ යන්ත්රයේ සැකසුම් ඉවත් කිරීම සඳහා UV flatbed මුද්රණ මවු පුවරුව නැවත සැකසීමට නැවත පිහිටුවීමේ මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න; නැතහොත් අපද්රව්ය තීන්ත ටැංකියේ ස්පොන්ජ් ඉවත් කිරීමට ඔබට නඩත්තු ස්ථානයට යා හැකිය. ආදේශ කරන්න. Twinkle පරිශීලකයන් දෙවැන්න භාවිතා කිරීමට නිර්දේශ කරයි. මක්නිසාද යත් සරල යළි පිහිටුවීමක් පහසුවෙන් අපද්‍රව්‍ය තීන්ත අතුරුදහන් වීමට සහ UV පැතලි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පිළිස්සීමට හේතු විය හැක.

මීට අමතරව, UV පැතලි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පිරිසිදු කිරීමේ පොම්ප තුණ්ඩය ක්‍රියා විරහිත වීම ද අවහිර වීමට ප්‍රධාන හේතුවයි. UV පැතලි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පිරිසිදු කිරීමේ පොම්ප තුණ්ඩය මුද්‍රණ තුණ්ඩයේ ආරක්ෂාව සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කරත්තය එහි ස්ථානයට නැවත පැමිණීමෙන් පසු, දුර්වල වායු නිස්සාරණය සඳහා පොම්ප තුණ්ඩය මගින් තුණ්ඩය පිරිසිදු කළ යුතු අතර, තුණ්ඩය මුද්රා කර ආරක්ෂා කළ යුතුය. UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නව තීන්ත කාට්රිජ් ස්ථාපනය කර ඇති විට හෝ තුණ්ඩය විසන්ධි වූ විට, යන්ත්‍රයේ පහළ කෙළවරේ ඇති චූෂණ පොම්පය තුණ්ඩය පොම්ප කිරීමට එය භාවිතා කළ යුතුය. චූෂණ පොම්පයේ ක්‍රියාකාරී නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, කාලය දිගු වීම, දූවිලි වැඩි වීම සහ තුණ්ඩයේ තීන්ත අවශේෂ කැටි ගැසීම හේතුවෙන් චූෂණ පොම්පයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ වායු තද බව අඩු වේ. පරිශීලකයා එය නිතර පරීක්ෂා කර හෝ පිරිසිදු නොකරන්නේ නම්, UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩය අඛණ්ඩව සමාන පේනුගත කිරීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ. එමනිසා, චූෂණ පොම්පය නිතර නිතර නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.

විශේෂිත ක්‍රමය වන්නේ UV පැතලි ඇඳ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඉහළ කවරය ඉවත් කර ට්‍රොලියෙන් ඉවත් කිරීම සහ එය සේදීම සඳහා පිරිසිදු ජලය ආශ්වාස කිරීම සඳහා ඉඳිකටුවක් භාවිතා කිරීම, විශේෂයෙන් මුඛයේ තැන්පත් කර ඇති ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ගෑස්කට් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කිරීමයි. මෙම සංරචකය පිරිසිදු කිරීමේදී, එය එතනෝල් හෝ මෙතනෝල් සමඟ පිරිසිදු නොකළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, මෙම සංරචකය තුළ තැන්පත් කර ඇති ක්ෂුද්රපෝරා ගෑස්කට් විසුරුවා හැරීමට හා විකෘති කිරීමට හේතු වනු ඇත. ඒ සමගම, ලිහිසි තෙල් පොම්ප තුණ්ඩය සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතුය. ග්‍රීස් පොම්ප තුණ්ඩයේ රබර් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල විකෘති කරන අතර තුණ්ඩය මුද්‍රා තබා ආරක්ෂා කළ නොහැක.